Faux-nahka on aina ollut kultaseni suunnittelun maailmassa, ja nahkatuotteet tulevat usein markkinoille huippuluokan, ylellisen etiketin kanssa, ja niitä rakastavat myös laadun etsivät ihmiset.
Millainen materiaali on keinotekoista nahkaa?
Luonnonahalla on seuraavat ominaisuudet: tiheät ja huokoiset, kosteutta imeytyvät ja hikoilua, hyvä sitkeys, kulutuskestävä ja kylmäkestävä, kestävä ja kestävä, helppo puhdistaa ja näyttää erittäin huippuluokan. On myös monia haittoja, kuten sen fysikaaliset ominaisuudet ovat suhteellisen huonoja, paksuja ja epätasaisia, eivät alkaliresistenttejä ja kalliita ja resursseja on rajoitettu, käyttöaste on alhainen, tuotantoprosessi ei ole ympäristöystävällinen ja prosessi sisältää haitallisia aineita, kuten kromia ja formaldehydeä.
Elinympäristön heikkenemisen myötä ihmiset kuitenkin edelleen miehittävät eläinten asuintilaa. Luonnonvarojen ja eläinsuojelun tarpeiden perusteella on väistämätöntä korvata luonnon nahka synteettisillä materiaaleilla ja saavuttaa nahan värien, materiaalin tekstuurin ja pintarakenteen jäljittely.
Globaalit markkinat ovat aktiivisesti kehittyvää ympäristöystävällistä jäljitelmää, jota käytetään pääasiassa jalkineissa, huonekaluissa, sohvissa ja pussissa, ajoneuvojen ja laivan sisätiloissa, vaatekankaissa, käsilaukuissa, käsityökoristeellisissa kankaissa ja sotilastarvikkeissa.
Markkinoilla käytetyt keinotekoiset nahkatuotantomateriaalit koostuvat pääasiassa kahdesta osasta.
Kuvan alaosa on nahkassa käytetty peruskangas, joka on yleensä valmistettu kudotusta, neulotusta, kudotusta, kudoista ja muista materiaaleista;
Yläosa on pintakerros, joka on pääosin päällystetty PVC: llä tai PU -hartsilla tai muilla pohjakankaan materiaaleilla keinotekoisen nahkapinnan muodostamiseksi.
Katsotaanpa, minkä tyyppisiä keinotekoisia nahkoja on saatavana markkinoilla.
01. Mikrokuitu nahka
Mikrokuidun nahka tulisi ensin saavuttaa mikrokuitu (luurankomateriaali), joka on samanlainen kuin niputettujen kollageenikuitujen rakenne ja suorituskyky luonnon nahassa; Toiseksi tulisi ottaa käyttöön kuitukangasprosessi, jossa on kolmiulotteinen verkkorakenne (neulamäiliö tai spinlace-menetelmä); Lopuksi se käsitellään PU -hartsilla, jolla on erinomainen täyttösuorituskyky, mikrohuokoinen rakenne ja korkea sitkeys.
Joten mikrokuitu nahka on yleensä jaettu materiaalin kahteen osaan: mikrokuitu ja keinotekoinen nahka.
Ensimmäinen on mikrokuitu (mikrokuitu). Kuitujen lähde erittäin hienotutkimuksen lähde voidaan jäljittää 1900-luvun 40-luvulle, ja ensimmäinen yritys, joka käyttää synteettisiä kuituja komposiittikuitujen menestyksekkäästi teollistumiseen, oli DuPont Yhdysvalloissa. Vuosina 1962 ~ 1965 Japanin Toray, Kaneso, Teijin, Kuraray ja muut yritykset käyttivät menestyksekkäästi omia menetelmiään menestyksekkäästi mikrokuitujen valmistukseen, joilla on erilaisia ominaisuuksia, kuten moniydintyyppisiä, puunjyvätyyppejä, radiaalisia tyyppejä, onttoja säteilytyyppejä ja muita komposiittikuituja.
1900 -luvun 70 -luvun lopulla Toray sai inspiraation kehittää erittäin homogeeninen kuitutekniikka analysoimalla luonnollisia kuituja. 80 -luvun jälkeen mikrokuidusta tuli suosituksi kuluttajien keskuudessa, mikä muodosti keinotekoisen mokkanahan villityksen.
Viime vuosisadan 90 -luvun jälkeen monet kansainväliset yritykset ovat käynnistäneet polyesteri-, polyamidi-, polyakryylinitriiliä sekä polypropeenia sekä muita filamenttikuituja. Samanaikaisesti oli myös termejä, kuten "hieno kieltokuitu", "mikrokuitu", "mikrokuitu" jne., Ja myöhemmin japanilainen kemiallinen kuituteollisuus, jota kutsutaan yleensä kuituksi, jonka monofilamentti lineaarinen tiheys oli alle 0,3DTEX mikrokuituksi, joka myös monet yritykset hyväksyivät teollisuuden.
Koska mikrokuitu on ohuempi kuin tavanomaiset kuidut, heillä on fluffier ja pehmeämpi kuin tavalliset kuidut. Ja se voi voittaa luonnollisten kuitujen puutteet, jotka ovat helppo rypistyä ja ihmisen aiheuttamat kuidut eivät ole hengittäviä.
Lisäksi sillä on monia korvaamattomia erinomaisia ominaisuuksia, kuten lämpö, ei hometta, ei koi, kevyt, vedenpitävä ja jopa veden imeytyminen.
(1) Oranssi halkeamakuidut
Oranssijakokuitu koostuu kahdesta komponentista, yleensä 4, 8, 16, 32 terälehdestä jne., Kotimaisen jaetun filamentin laatu on suhteellisen vakaa, sato on myös erittäin korkea, nykyinen maamme Guangdongin maakuntamme tuotanto on tuotantoa, mutta laatu ja ulkomaat ovat edelleen hyvin kaukana.
(2) Saaren kuitu
Tällä hetkellä on kaksi tapaa tuottaa saaren mikrokuitua.
Yksi on saaren menetelmä: sen on valmistettu kaksikomponenttisella komposiittien kehräystekniikalla, joka esiintyy erillisessä muodossa kehruu jakautumislevyn edessä, jokainen menee omaan putkeensa, ja sen kuidun poikkileikkaus on komponentti hienossa ja hajautetussa tilassa, jota ympäröi toinen komponentti, aivan kuten meressä oleva saari, ja sen saarella ja merikomponentit ovat jatkuvasti denseä ja tasaisesti jakautuneet pituuteen suuntaan.
Saarten lukumäärä on kiinteä, tasainen ja säännöllinen, ja tiitteri on tasainen ja voi saavuttaa 0,04D. Pyörityksen jälkeen se on olemassa tavanomaisessa tiitterissä, ja vain kun merikomponentti liuotetaan liuottimella jälkikäsittelyssä, voidaanko nipun kaltainen mikrokuitukimppu todella saada, jota tällä hetkellä käytetään filamenttiin enemmän.
Toinen on satunnainen saaren menetelmä: sen on valmistettu kaksikomponenttinen sekoittava kehruutekniikka, ja sen kuidun poikkileikkausta ympäröi myös toinen komponentti hienossa ja hajautetussa tilassa, ja sen yhden kuidun saari on mikroskooppisesti hallitsematon, ja se on epäjatkuva ja tiheästi jakautunut kuidun pituuden suuntaan. Koska saaren osa on venytetty erittäin hienojen kuitujen muodostamiseksi, filamenttilankoja ei ole vielä mahdollista tuottaa, vaan vain niittikuituja.
Saaren kuitujen saaret on yleensä valmistettu polyesteristä (PET), polyamidista (PA), polyakryylitriilistä (PAN) jne.; MEA -komponentit voivat olla polyeteeniä (PE), polyamidia (nylon 6 tai nylon 66), polypropeenia (PP), polyvinyylialkoholia (PVA), polystyreeniä (PS) ja akrylaatit kopolymeerejä tai modifioituja polyestereita (kopetin).
Toinen osa on keinotekoinen nahkaosa, ja keinotekoisen nahan kehitysprosessi on tehnyt 5 suurta teknistä muutosta.
Nahkateknologian ensimmäinen sukupolvi on kudottu kangas, joka on päällystetty polyvinyylikloridihartsilla, joka tunnetaan yleisesti keinotekoisena nahkana; Toinen sukupolvi nahkateknologia on polyuretaanin päällyste loimen neulotulla kankaalla; Nahkateknologian kolmas sukupolvi on tavallinen niittikuitu, joka ei ole kuitu, joka on päällystetty polyuretaanilla, joka tunnetaan yhdessä synteettisenä nahkaksi.
Neljäs sukupolvi on määrittelemättömän saaren niittikuitujen kuitukangas kangas kyllästetyn polyuretaanin, joka tunnetaan yhdessä mikrokuitu ihon, käyttö.
Dingdao-mikrokuitu nahka, kuuluu viidennen sukupolven keinotekoiseen nahka, sen tuotantotekniikka on monimutkainen, korkeat kustannukset, jalostusvaikeudet neljässä teollisuuskentässä ja siihen liittyvä erikoistunut tekniikka: saaren niittikuitujen tuotantotekniikka, kudoton peruskangastuotantotekniikka, nahkavalmistustekniikka ja mikrokuitujen nahkaväri ja viimeistelyteknologia.
Jokaisessa edellä mainitussa tuotantoyhteydessä tulisi toteuttaa vastaavat toimenpiteet ja tekniset keinot saaren katkokuidun ominaisuuksien mukaisesti. Vain tällä tavalla tuotettu mikrokuidun nahka voi saavuttaa luonnonahan jäljityksen vaikutuksen.
02.PVC keinotekoinen nahka
PVC: n keinotekoinen nahka on alkuperäinen yleisesti käytetty vaihtoehto luonnonahkalle, jota käytetään edelleen laajasti sen alhaisen hinnan ja yksinkertaisen prosessinsa vuoksi. PVC: n keinotekoisen nahan tutkimus- ja kehityssuunta on pääasiassa PVC: n keinotekoisen nahan fysikaalisten ominaisuuksien parantaminen, joten sillä on erinomainen prosessointi suorituskyky ja fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet.
PVC: n keinotekoinen nahka käyttää yleensä kudottuja kankaita ja neulottuja kankaita pohjana, ja nyt pohjana on myös kudottuja materiaaleja, joita käytetään yleensä tavallisessa nahassa, kuten kenkämateriaaleissa, pussissa, vaatteissa ja huonekaluissa. PVC: n keinotekoisella nahkalla on myös monia vikoja, kuten kova tunne, huono nahka, huono mukavuus, huono ikääntymiskestävyys, kylmäkestävyys ja hengitykset.
03. Tavallinen PU -synteettinen nahka
PVC -keinotekoisen nahkavirheiden sarjan vuoksi PU -synteettinen nahka on korvannut osan PVC: n keinotekoisen nahan levittämisestä. PU -synteettinen nahka on yleensä peittänyt luonnonahkaan osallistuvat kentät ja siitä on tullut päämateriaali luonnonahan korvaamiseksi.
PU-synteettinen nahka on yleensä jaettu kuivaan PU-nahkaan, märään ja kuivaan PU-nahkaan, PU-nahka (avaruusnahka) ei-kudoista pohjakankaalle, korkean tiheyden PU-nahka, jäljittely mikrokuitu, puolimikrokuitu nahka jne.
Keinotekoisten nahkasovellusten nykyinen tilanne
Yleisesti ottaen ulkomaiset maat eivät ota huomioon nahkaa aitoutta, vaan pohdi pääasiassa nahan suorituskykyä. Mikrokuidunahan ainutlaatuisen ympäristönsuojelun ja fysikaalisten ominaisuuksien vuoksi mikrokuitu nahkaa on käytetty laajasti ulkomailla.
Tällä hetkellä Kiinan todellinen tilanne on, että ihmisillä ei yleensä ole riittävää ymmärrystä mikrokuitu nahasta ja ajattelevat, että mikrokuitu
Nahka on luonnoton tuote, ja tavallinen nahka kentälle ei ole vielä tunnistanut sen erinomaista suorituskykyä, joten sen sovellus on rajallinen, ei ulkomailla yleisen sovelluksen laajuudessa.
Mikrokuitujen nahkavalmistajien jatkuvien ponnistelujen avulla se on kuitenkin pohjimmiltaan saavuttanut useimpien jalkineiden materiaalien ihmisten tunnustamisen, ja nyt yhä enemmän mikrokuitu nahkaa hyväksytään eri aloilla, kuten car -sisätiloissa ja digitaalisten kuluttajatuotteiden suojapeitteissä.
